ریخته گری پوسته ای نخستین بار در دهه ۱۹۴۰ ابداع شده و به طور چشم گیری رشد کرده است، زیرا با این روش می توان انواع قطعات ریخته گری را با تلرانس های ابعادی بسته و صافی سطح خوب و هزینه کمتر تولید کرد.
پیشنهاد می کنیم، مطالعه مقاله مقابل را در برنامه خود قرار دهید: فلزات نسوز و آلیاژهای نسوز
در این فرآیند، الف) یک مدل از جنس فلزی آهنی یا آلومینیوم که روی صفحه ای نصب شده تا دمای ۳۷۰ سانتی گراد می شود.
ب ) با عامل جداکننده ای مانند سلیکون پوشش داده می شود. ج) به یک جعبه و یا محفظه بسته می شود.
محتویات ریخته گری قالب پوسته ای
جعبه حاوی ماسه دانه ریز است، که با ۴ درصد چسب رزین ترموست ( مانند فنل – فرم آلدیید) که ذرات ماسه را پوشش می دهد، مخلوط شده؛ برای پوشش مدل جعبه سمت بالا چرخانده شده ، یا اینکه ماسه روی مدل پاشیده می شود.
این مجموعه سپس برای مدت زمان کوتاهی در یک کوره قرار داده می شود، تا رزین به طور کامل عمل بیاید. کوره ای که در بیشتر ماشین های قالبگیری پوسته ای برای عمل آوردن زرین به کار می رود، جعبه فلزیست.
پیشنهاد می کنیم، مطالعه مقاله مقابل را در برنامه خود قرار دهید: جوشکاری اصطکاکی
که با مشعل های گاز سوز که دور پوسته ساخته شده برای سوخت ریزی به هم جفت و یا بسته می شوند. ضخامت این پوسته را می توان با کنترل زمان مدل با قالب، به دقت پیدا کرد. به این طریق می توتن پوسته را با استحکام و صلابت مورد نیاز ( برای تحمل وزن مایع مذاب ) شکل داد.
نفوذپذیری ماسه پوسته :
نفوذ پذیری ماسه پوسته، از ماسه ای که برای قالبگیری ماسه مرطوب به کار می رود، بسیار کمتر است،ف زیرا برای قالبگیری پوسته ای از ماسه ای با دانه های بسیار ریز استفاده می شود.
