تولید قطعات فلزی
یکی از مهم ترین امور در صنعت تولید قطعات فلزی می باشد . طبیعتا برای تولید قطعات نیاز به برخی مواد اولیه همچون ورق های خام در ضخامت های مختلف و با دقت بالا می باشد ، که فرآیند ساخت چنین قطعاتی در گرو صنعت مادری به نام صنعت قالب سازی است. که در ادامه در مورد آن بحث خواهد شد .
تولید قطعات چیست ؟
هنگام مطالعه این مقدمه چند لحظه اشیای مختلف اطرافتان را بازبینی کنید: مداد، ساعت مچی ماشین حساب، تلفن و لوازم روشنایی اتاقتان راببینید. به زودی در می یابید که تمام این اشیا زمانی صورتی متفاوت با صورت فعلی خود داشته اند. شما نمی توانید آنها را در طبیعت آنچنان که در اتاقتان به چشم می خورند، پیدا کنید. آنها از مواد خام گوناگون تغییر و تبدیل پیدا کرده و به صورت هایی که هم اکنون می بینید در آمده اند.
بعضی اشیا نظیر میخ ها، پیچ ها، چوب لباسی های مفتولی یا پلاستیکی پایه های گونیایی دیوارکوب فلن یک قطعه تشکیل شده اند. اما، بیشتر اشیا به گونه ای که فهرست زیر نشان می دهد، با مونتاژ قطعاتی ساخته می شوند که از مواد گوناگونی درست شده اند.
تولیدقطعه فلزی ، به معنای وسیع آن، فرایند تبدیل مواد اولیه به صورت محصول است. این فرایند تشکیل می شود از (۱) طراحی محصول، (۲) انتخاب مواد اولیه و (۳) سلسله فرایند هایی که از طریق آنها محصول تولید خواهد شد.
مهم ترین روشهای تولید قطعات فلزی :
- تولید قطعه فلزی به روش مکانیکی
- تولید قطعه فلزی به روش جوشکاری
- تولید قطعه به روش ماشین کاری
- تولید قطعات فلزی به روش متالوژی پودر
- تولید قطعات به روش ریخته گری
ملاک های انتخاب ورق مناسب به شرح زیر است :
- ۱- اندازه مناسب
- ۲- کیفیت سطح ورق
- ۳- ضخامت ورق مورد نظر
- ۴- نحوه به کار بردن ورق
در تولید قطعات فلزی بهتر است چه نکاتی را در انتخاب ورق های آن رعایت کنیم ؟
- در صورتی که ورق مورد نظر از نوع ریزدانه و یا به عبارتی کوچک باشد ، در زمان عملیات ماشینکاری قطعا تاثیر مستقیم بر بهتر شدن کیفیت ورق دارد . به دلیل جدا شدن ( رها شدن ) دانه های کوچکتر طبیعی است که ورق مورد نظر به صورت مساوی و یکنواخت از ضخامت آن کم شود.
- در صورتی که بخواهیم ورق مورد نظرمان صاف و یکنواخت باشد، طبیعتا بهتر است ورقی را انتخاب کنیم که لحاظ خوردگی ، خراش و هرگونه ایرادی بدور باشد. بهتر است در انتخاب ورق حداکثر دقت را داشته باشیم.
- در صورتی که خواستار این هستیم که کیفیت تولید قطعات فلزی را ارتقا بخشیم باید به این نکته مهم توجه داشته باشیم که فلز مورد نظر از لحاظ فرم دهی و ضخامت یکسان باشد.
- در تولید قطعات فلزی اگر از ورق فلز استفاده شود و به صورت کاملا مساوی و یکنواخت باشد ، و همه اجزای آن با برابر بوده و نتیجه ینهایی آن پس از عملیات ماشینکاری به شدت کیفت آن ارتقا می یابد.
به طور کلی، تولید قطعات فلزی از طریق سه فرآیند انجام می گیرد:
- بریدن
- خم کردن
- سرهم کردن
- ۴- نحوه به کار بردن ورق
به طور کلی تولید قطعات فلزی به منظور ایجاد قطعه های جدید، ورق های با ضخامت بالا برای سازها و استفاده آن برای انواع مختلف ماشین ها می باشد. که هر کدام دارای مواد خام سازه خود می باشد که با هم تفاوت های بسیاری خواهند داشت.
مراحل تولید قطعات فلزی :
قدم اول
طبیعتا در قدم اول برای تولید قطعات فلزی می بایست یک طرح و یا یا نقشه را طراحی کرد. در همین قدم اول تا حدودی برآورد هایی نسبت به قیمت تخمین زده می شود، اما قطعا دقیق نیست و نهایی نمیشود
قدم دوم
شما بعد از آنکه قدم اول یعنی طراحی و نقشه را سپری نموده اید ، می بایست طرح خود را به بخش ساخت قطعات فلزی انتقال دهید .
گام آخر
در گام پایانی به قسمت راه اندازی پروژه میرسیم ، پروژه های تولید قطعات فلزی می تواند شامل ساخت و تولید تجهیزات سنگین باشد.
فرم دهی به تولید قطعات فلزی :
فرم دهی به قطعات فلزی یکی از مهم ترین و اصلی ترین مراحل تولید قطعات فلزی است ، همانطور که می دانید ابتدا می بایست یک ورق صاف را انتخاب کرده و با انجام تغییرات لازم به همراه کمی نیرو برای تغییر شکل آن را مبدل به یک قطعه سه بعدی کرد. شاید برای شما اینطور بنظر رسد که انجام این فعالیت ها کمی دشوار است اما در حقیقت کافیست برای شکل دادن و یا فرم دهی به قطعات فلزی ایتدا یک ماده خام انتخاب کرده و سپس با انجام عملیات پرسینگ ، نیرو به آن وارد کرده و ماده شکل گیرد.
جوشکاری قطعات فلزی :
همانطور که می دانید بعد از آنکه قطعه مورد نظرمان شکلدهی شد و به اصطلاح شکل گرفت می بایست بر روی آن ماشینکاری کرده تا قطعات اضافی آن برداشته شود . در این مرحله نوبت به جوشکاری قطعات فلزی می رسد که یکی از مهم ترین عوامل تولید قطعات فلزی صنعتی بعد از شکل دهی می باشد. در جوشکاری قطعاتی که ماشینکاری شده را به محل مورد نظر جوش داده و به هم متصل می کنند.
اگر نقشه کاملی از طریقه جوشکاری در دسترس سازنده مربوطه بود، بر طبق آن نقشه پیش خواهد رفت. اگر هیچ نقشه ای در اختیار جوشکار نبود، می تواند بر اساس راهبردهای خودش کار را تکمیل می کند.