فهرست
تراشکاری CNC (Computer Numerical Control) یا کنترل عددی کامپیوتری، فرآیندی پیشرفته در ماشینکاری است که با استفاده از کامپیوتر و برنامه‌های دقیق، عملیات برش و شکل‌دهی روی مواد مختلف را انجام می‌دهد. در این روش، کامپیوتر دستورات و حرکات دقیق ابزار برش را با توجه به طراحی‌های مهندسی (CAD) کنترل می‌کند، تا قطعات پیچیده و دقیق با کیفیت بالا تولید شوند. CNC به معنی حذف نیاز به دخالت مستقیم انسان در فرآیند برش و شکل‌دهی است، زیرا تمامی مراحل کار از طریق برنامه‌نویسی انجام می‌شود.
تراشکاری CNC به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌ها در زمینه ساخت و تولید قطعات صنعتی شناخته می‌شود. با توجه به دقت بالا و کارایی این روش، خدمات تراشکاری CNC و ماشین کاری CNC روز به روز محبوب‌تر می‌شود. تراشکاری سی ان سی با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته، امکان تولید قطعات پیچیده با دقت بالا را فراهم می‌سازد. اگر به دنبال یک شرکت تراشکاری CNC با تجربه و حرفه‌ای هستید، با ما تماس بگیرید تا نیازهای شما را برآورده کنیم.
تراش CNC (CNC Turning):
قطعه کار حول محور خود می‌چرخد و ابزار برش ثابت می‌ماند. مناسب برای تولید قطعات استوانه‌ای و دایره‌ای مانند پیچ‌ها و شافت‌ها.
فرز CNC (CNC Milling):
ابزار برش می‌چرخد و روی قطعه کار حرکت می‌کند تا اشکال مختلف مانند سطوح تخت، سوراخ‌ها و قطعات پیچیده ایجاد شود.
ماشینکاری ۵ محوره (۵-Axis CNC):
این دستگاه قابلیت حرکت ابزار در پنج محور مختلف را دارد که امکان تولید قطعات پیچیده با دقت بالا را فراهم می‌کند.
دستگاه‌های چند وظیفه‌ای (Multi-Tasking CNC):
دستگاه‌هایی هستند که می‌توانند چندین عملیات را همزمان روی یک قطعه انجام دهند، مثل تراش و فرز، که باعث کاهش زمان تولید و افزایش کارایی می‌شود.
برش لیزری CNC:
از لیزر برای برش دقیق و حکاکی روی مواد مختلف مانند فلزات، چوب، و پلاستیک استفاده می‌شود.
برش واترجت CNC:
از جریان آب با فشار بسیار بالا برای برش مواد استفاده می‌شود. این روش برای مواد حساس به حرارت مانند پلاستیک و لاستیک کاربرد دارد.
برش پلاسما CNC:
از پلاسما برای برش فلزات ضخیم مانند فولاد و آلومینیوم استفاده می‌شود.
تراشکاری CNC به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌ها در زمینه ساخت و تولید قطعات صنعتی شناخته می‌شود. با توجه به دقت بالا و کارایی این روش، خدمات تراشکاری CNC و ماشین کاری CNC روز به روز محبوب‌تر می‌شود. تراشکاری سی ان سی با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته، امکان تولید قطعات پیچیده با دقت بالا را فراهم می‌سازد. اگر به دنبال یک شرکت تراشکاری CNC با تجربه و حرفه‌ای هستید، با ما تماس بگیرید تا نیازهای شما را برآورده کنیم.
نحوه کار تراشکاری CNC به طور خلاصه به این صورت است که یک دستگاه با استفاده از دستورات کامپیوتری قطعات را به شکل و اندازه‌ی دقیق مورد نیاز تبدیل می‌کند. این دستورات از طریق نرم‌افزارهای مهندسی و برنامه‌نویسی مانند G-code به دستگاه ارسال می‌شوند و دستگاه با استفاده از ابزارهای برشی عملیات تراشکاری را انجام می‌دهد. فرآیند به صورت زیر است:
۱. طراحی قطعه (CAD): ابتدا یک مدل سه‌بعدی یا نقشه‌ی دو‌بعدی از قطعه مورد نظر با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مانند AutoCAD یا SolidWorks ایجاد می‌شود. این مدل تمامی ابعاد و جزئیات قطعه را شامل می‌شود و پایه‌ی تولید است.
۲. تبدیل طراحی به کد (CAM): پس از آماده شدن طراحی، آن را به نرم‌افزار CAM (Computer-Aided Manufacturing) منتقل می‌کنند. این نرم‌افزار طراحی را به زبان ماشین (کدهای G-code) تبدیل می‌کند که دستگاه CNC قادر به خواندن و اجرای آن باشد. G-code شامل دستورات دقیق مربوط به حرکت ابزار، سرعت چرخش، عمق برش و سایر پارامترهای مهم است.
۳. بارگذاری مواد اولیه: ماده خام (فلز، پلاستیک، چوب یا هر ماده دیگری که قرار است تراشکاری شود) روی دستگاه CNC نصب می‌شود. این مواد معمولاً به شکل بلوک‌های خام یا میله‌های استوانه‌ای هستند.
۴. اجرا و تنظیمات دستگاه: اپراتور برنامه‌ی G-code را در دستگاه CNC بارگذاری می‌کند و دستگاه را برای اجرای عملیات آماده می‌کند. دستگاه از طریق دستورات کامپیوتری تمامی مراحل کار را بدون نیاز به دخالت دستی انجام می‌دهد.
۵. عملیات برش و شکل‌دهی: دستگاه CNC با استفاده از ابزارهای برشی مانند مته‌ها، فرزها و تیغه‌ها، ماده را از قطعه خام جدا می‌کند. ابزار برش با دقت بسیار بالا طبق برنامه از پیش تعیین شده حرکت می‌کند و قطعه را به شکل نهایی می‌رساند. دستگاه می‌تواند حرکات پیچیده‌ای در چندین محور مختلف (مانند چرخش و حرکت افقی و عمودی) انجام دهد.
۶. بازبینی و بررسی نهایی: پس از اتمام عملیات، قطعه نهایی توسط اپراتور بررسی می‌شود تا از کیفیت و دقت آن اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز، اصلاحات جزئی نیز ممکن است اعمال شود. همچنین قطعات ممکن است نیاز به پرداخت نهایی (Finishing) داشته باشند تا سطح آنها صاف و بدون نقص باشد.
۷. تکرار فرآیند: اگر تولید انبوه باشد، دستگاه CNC می‌تواند فرآیند را به طور خودکار و دقیق تکرار کند و تعداد زیادی قطعه مشابه را تولید کند.
این روش دارای مزایای متعددی است که آن را از روش‌های سنتی تراشکاری متمایز می‌کند:
نحوه کار CNC باعث افزایش سرعت تولید، دقت بسیار بالا و کاهش خطاهای انسانی می‌شود، که این ویژگی‌ها آن را به یکی از پرکاربردترین روش‌های تولید در صنایع تبدیل کرده است.
این روش به دلیل مزایای متعدد خود انتخابی عالی برای تولید قطعات صنعتی است. با استفاده از این فناوری می‌توانید به دقت بالا، کارایی بیشتر و تولید قطعات با کیفیت دست یابید. شرکت تراشکاری CNC ما با داشتن تجهیزات پیشرفته و تجربه کافی، آماده ارائه خدمات به شماست. برای اطلاعات بیشتر و سفارش، با ما تماس بگیرید.
طبیعتا همه ما با این موضوع آشنا هستیم که با جایگزین نمودن دستگاه تراش دستی با دستگاه تراش سی ان سی و یا اتوماتیک سبب این امر شده است که دقت کار با قطعات تا میزان قابل توجهی بالا رودو همینطور کارشناسان و متخصصین ایسامکو با برنامه ریزی که برروی دستگاه های سی ان سی انجام میدهند، قطعه تراشکاری شده بسیار دقیق و بدون خطا برش و تراش می شود
تراشکاری دستی برای تراش یک قطعه فلزی نیازمند زمان زیادی است. کسانی که به روش سنتی کار تراش دستی را انجام می دهند بعد از ساعتی کار خسته شده و نیاز به استراحت دارند و حتی در حین انجام کار به دلیل مشغله ذهنی ممکن است دقت لازم را در تراش قطعه نداشته باشد و این امر امکان بروز خطا را بالا می برد. در روش نوین به دلیل آنکه دیگر خطای انسانی کاسته شده علاوه بر سرعت بیشتر دیگر جای این نگرانی ها نخواهد بود.
قطعا شما زمانی که با ایسامکو یک همکاری را آغاز می نمایید ، به سرعت در میابید که نتنها سفارشتان دقیقا همان قطعه مورد نظرتان که می خواهید بوده است بلکه ایجاد تغییر در طراحی ویا تولید قطعه بسیار آسان است زیرا شرکت ایسامکو بنا به تجربه کسب شده خود در این صنعت کاملا با تولید قطعه و شکل دهی آن آشنا است .
ایسامکو با بکارگیری از یک تیم متخصص و توانمند جهت بررسی و کنترل کیفیت قطعات فلزی تراشکاری شده می باشد ، که این نیروها دارای ابزارهای کنترل کیفیت دقیق و کالیبره میباشند . پس بنابراین به دلیل موارد فوق قطعه ای که تراشکاری شده است. قطعا دارای کیفیتی بسیار بالا میباش زیرا نظارت سختی بر ان شده است .
قیمت تراشکاری CNC به عوامل متعددی بستگی دارد که برخی از این عوامل عبارتند از:
برای بهره‌مندی از تمامی مزایای تراشکاری CNC، انتخاب یک کارگاه تراشکاری CNC مناسب بسیار مهم است. در انتخاب کارگاه به نکات زیر توجه کنید:
تراشکاری CNC که یکی از یر مجموعه های ماشینکاری CNC است به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی، دارای مزایا و کاربردهای بسیاری است. با استفاده از این فناوری می‌توانید به دقت و کیفیت بالا دست یابید و تولیدات خود را بهبود بخشید. خدمات تراشکاری CNC ما با داشتن تجهیزات پیشرفته و تجربه کافی، آماده پاسخگویی به نیازهای شماست. برای اطلاعات بیشتر و سفارش، با ما تماس بگیرید.
جهت سفارش آنلاین تراشکاری سی ان سی و یا طراحی ساخت و تولید قطعات صنعتی کافیست دکمه روبرو را کلیک فرماید.
شرکت فنی و مهندسی مبین ماهان شرق (ایسامکو) در سال ۱۳۹۲ با حضور مهندسین مجرب تشکیل گردید که در زمینه ارائه خدمات فنی و مهندسی جهت طراحی، ساخت و بومی سازی قطعات و تجهیزات در صنایع محتلف فعالیت می نماید.اخذ گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ ، دریافت مجوز همکاری سمتا در حوزه های فعالیت مکانیک (ساخت و تولید ابزار و قطعات) و برق و الکترونیک (مخابرات) و همچنین دریافت تقدیرنامه حسن اجرای تعهدات از کارفرمایان، گواهی بر نگاه کیفیت محور شرکت می باشد.
