جستجو کردن

تراشکاری CNC

تراش cnc یا تراشکاری CNC چیست؟

تراشکاری CNC (Computer Numerical Control) یا کنترل عددی کامپیوتری، فرآیندی پیشرفته در ماشین‌کاری است که با استفاده از کامپیوتر و برنامه‌های دقیق، عملیات برش و شکل‌دهی روی مواد مختلف را انجام می‌دهد. در این روش، کامپیوتر دستورات و حرکات دقیق ابزار برش را با توجه به طراحی‌های مهندسی (CAD) کنترل می‌کند، تا قطعات پیچیده و دقیق با کیفیت بالا تولید شوند. CNC به معنی حذف نیاز به دخالت مستقیم انسان در فرآیند برش و شکل‌دهی است، زیرا تمامی مراحل کار از طریق برنامه‌نویسی انجام می‌شود.

تراشکاری CNC به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌ها در زمینه ساخت و تولید قطعات صنعتی شناخته می‌شود. با توجه به دقت بالا و کارایی این روش، خدمات تراشکاری CNC و ماشین کاری CNC روز به روز محبوب‌تر می‌شود. تراشکاری سی ان سی با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته، امکان تولید قطعات پیچیده با دقت بالا را فراهم می‌سازد. اگر به دنبال یک شرکت تراشکاری CNC با تجربه و حرفه‌ای هستید، با ما تماس بگیرید تا نیازهای شما را برآورده کنیم.

انواع دستگاه‌های CNC:

  1. تراش CNC (CNC Turning):
    قطعه کار حول محور خود می‌چرخد و ابزار برش ثابت می‌ماند. مناسب برای تولید قطعات استوانه‌ای و دایره‌ای مانند پیچ‌ها و شافت‌ها.

  2. فرز CNC (CNC Milling):
    ابزار برش می‌چرخد و روی قطعه کار حرکت می‌کند تا اشکال مختلف مانند سطوح تخت، سوراخ‌ها و قطعات پیچیده ایجاد شود.

  3. ماشین‌کاری ۵ محوره (۵-Axis CNC):
    این دستگاه قابلیت حرکت ابزار در پنج محور مختلف را دارد که امکان تولید قطعات پیچیده با دقت بالا را فراهم می‌کند.

  4. دستگاه‌های چند وظیفه‌ای (Multi-Tasking CNC):
    دستگاه‌هایی هستند که می‌توانند چندین عملیات را همزمان روی یک قطعه انجام دهند، مثل تراش و فرز، که باعث کاهش زمان تولید و افزایش کارایی می‌شود.

  5. برش لیزری CNC:
    از لیزر برای برش دقیق و حکاکی روی مواد مختلف مانند فلزات، چوب، و پلاستیک استفاده می‌شود.

  6. برش واترجت CNC:
    از جریان آب با فشار بسیار بالا برای برش مواد استفاده می‌شود. این روش برای مواد حساس به حرارت مانند پلاستیک و لاستیک کاربرد دارد.

  7. برش پلاسما CNC:
    از پلاسما برای برش فلزات ضخیم مانند فولاد و آلومینیوم استفاده می‌شود.

دستگاه تراش cnc

نحوه کار تراش cnc و مراحل تراشکاری CNC :

تراشکاری CNC به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌ها در زمینه ساخت و تولید قطعات صنعتی شناخته می‌شود. با توجه به دقت بالا و کارایی این روش، خدمات تراشکاری CNC و ماشین کاری CNC روز به روز محبوب‌تر می‌شود. تراشکاری سی ان سی با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته، امکان تولید قطعات پیچیده با دقت بالا را فراهم می‌سازد. اگر به دنبال یک شرکت تراشکاری CNC با تجربه و حرفه‌ای هستید، با ما تماس بگیرید تا نیازهای شما را برآورده کنیم.

نحوه کار تراشکاری CNC به طور خلاصه به این صورت است که یک دستگاه با استفاده از دستورات کامپیوتری قطعات را به شکل و اندازه‌ی دقیق مورد نیاز تبدیل می‌کند. این دستورات از طریق نرم‌افزارهای مهندسی و برنامه‌نویسی مانند G-code به دستگاه ارسال می‌شوند و دستگاه با استفاده از ابزارهای برشی عملیات تراشکاری را انجام می‌دهد. فرآیند به صورت زیر است:

 

۱. طراحی قطعه (CAD): ابتدا یک مدل سه‌بعدی یا نقشه‌ی دو‌بعدی از قطعه مورد نظر با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مانند AutoCAD یا SolidWorks ایجاد می‌شود. این مدل تمامی ابعاد و جزئیات قطعه را شامل می‌شود و پایه‌ی تولید است.

۲. تبدیل طراحی به کد (CAM): پس از آماده شدن طراحی، آن را به نرم‌افزار CAM (Computer-Aided Manufacturing) منتقل می‌کنند. این نرم‌افزار طراحی را به زبان ماشین (کدهای G-code) تبدیل می‌کند که دستگاه CNC قادر به خواندن و اجرای آن باشد. G-code شامل دستورات دقیق مربوط به حرکت ابزار، سرعت چرخش، عمق برش و سایر پارامترهای مهم است.

۳. بارگذاری مواد اولیه: ماده خام (فلز، پلاستیک، چوب یا هر ماده دیگری که قرار است تراشکاری شود) روی دستگاه CNC نصب می‌شود. این مواد معمولاً به شکل بلوک‌های خام یا میله‌های استوانه‌ای هستند.

۴. اجرا و تنظیمات دستگاه: اپراتور برنامه‌ی G-code را در دستگاه CNC بارگذاری می‌کند و دستگاه را برای اجرای عملیات آماده می‌کند. دستگاه از طریق دستورات کامپیوتری تمامی مراحل کار را بدون نیاز به دخالت دستی انجام می‌دهد.

۵. عملیات برش و شکل‌دهی: دستگاه CNC با استفاده از ابزارهای برشی مانند مته‌ها، فرزها و تیغه‌ها، ماده را از قطعه خام جدا می‌کند. ابزار برش با دقت بسیار بالا طبق برنامه از پیش تعیین شده حرکت می‌کند و قطعه را به شکل نهایی می‌رساند. دستگاه می‌تواند حرکات پیچیده‌ای در چندین محور مختلف (مانند چرخش و حرکت افقی و عمودی) انجام دهد.

۶. بازبینی و بررسی نهایی: پس از اتمام عملیات، قطعه نهایی توسط اپراتور بررسی می‌شود تا از کیفیت و دقت آن اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز، اصلاحات جزئی نیز ممکن است اعمال شود. همچنین قطعات ممکن است نیاز به پرداخت نهایی (Finishing) داشته باشند تا سطح آنها صاف و بدون نقص باشد.

۷. تکرار فرآیند: اگر تولید انبوه باشد، دستگاه CNC می‌تواند فرآیند را به طور خودکار و دقیق تکرار کند و تعداد زیادی قطعه مشابه را تولید کند.

کارگاه تراشکاری cnc

مزایای تراشکاری CNC

این روش دارای مزایای متعددی است که آن را از روش‌های سنتی تراشکاری متمایز می‌کند:

  1. دقت بالا: تراشکاری با دستگاه CNC به دلیل کنترل دقیق کامپیوتری، دقت بسیار بالایی دارد. این دقت بالا به تولید قطعاتی با تلرانس‌های بسیار کم کمک می‌کند.
  2. کارایی بالا: تراشکاری CNC قادر به انجام تراشکاری پیچیده با سرعت و کارایی بالا هستند، که این امر موجب کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری می‌شود.
  3. تکرارپذیری: یکی از ویژگی‌های بارز این روش ، توانایی تولید مکرر قطعات با دقت و کیفیت یکسان است. این امر در تولید انبوه بسیار حیاتی است.
  4. انعطاف‌پذیری: تراشکاری CNC با دستگاه قادر به تراشکاری انواع مختلف مواد از جمله فلزات، پلاستیک‌ها و کامپوزیت‌ها هستند.
  5. کاهش خطای انسانی: استفاده از دستگاه‌های CNC، خطاهای انسانی را به حداقل می‌رساند و کیفیت تولید را بهبود می‌بخشد.
  6. صرفه‌جویی در هزینه‌ها: با توجه به کاهش خطاها و افزایش سرعت تولید، هزینه‌های تولید نیز کاهش می‌یابد.

نحوه کار CNC باعث افزایش سرعت تولید، دقت بسیار بالا و کاهش خطاهای انسانی می‌شود، که این ویژگی‌ها آن را به یکی از پرکاربردترین روش‌های تولید در صنایع تبدیل کرده است.

چرا تراشکاری CNC را انتخاب کنیم؟

این روش به دلیل مزایای متعدد خود انتخابی عالی برای تولید قطعات صنعتی است. با استفاده از این فناوری می‌توانید به دقت بالا، کارایی بیشتر و تولید قطعات با کیفیت دست یابید. شرکت تراشکاری CNC ما با داشتن تجهیزات پیشرفته و تجربه کافی، آماده ارائه خدمات به شماست. برای اطلاعات بیشتر و سفارش، با ما تماس بگیرید.

مزایای تراشکاری سی ان سی نسبت به تراشکاری دستی

دقت بسیار بالا

طبیعتا همه ما با این موضوع آشنا هستیم که با جایگزین نمودن دستگاه تراش دستی با دستگاه تراش سی ان سی و یا اتوماتیک سبب این امر شده است که دقت کار با قطعات تا میزان قابل توجهی بالا رودو همینطور کارشناسان و متخصصین ایسامکو با برنامه ریزی که برروی دستگاه های سی ان سی انجام میدهند، قطعه تراشکاری شده بسیار دقیق و بدون خطا برش و تراش می شود

سرعتی باورنکردی

تراشکاری دستی برای تراش یک قطعه فلزی نیازمند زمان زیادی است. کسانی که به روش سنتی کار تراش دستی را انجام می دهند بعد از ساعتی کار خسته شده و نیاز به استراحت دارند و حتی در حین انجام کار به دلیل مشغله ذهنی ممکن است دقت لازم را در تراش قطعه نداشته باشد و این امر امکان بروز خطا را بالا می برد. در روش نوین به دلیل آنکه دیگر خطای انسانی کاسته شده علاوه بر سرعت بیشتر دیگر جای این نگرانی ها نخواهد بود.

انعطاف پذیری ایده آل

قطعا شما زمانی که با ایسامکو یک همکاری را آغاز می نمایید ، به سرعت در میابید که نتنها سفارشتان دقیقا همان قطعه مورد نظرتان که می خواهید بوده است بلکه ایجاد تغییر در طراحی ویا تولید قطعه بسیار آسان است زیرا شرکت ایسامکو بنا به تجربه کسب شده خود در این صنعت کاملا با تولید قطعه و شکل دهی آن آشنا است .

کیفیت بسیار بالا

ایسامکو با بکارگیری از یک تیم متخصص و توانمند جهت بررسی و کنترل کیفیت قطعات فلزی تراشکاری شده می باشد ، که این نیروها دارای ابزارهای کنترل کیفیت دقیق و کالیبره میباشند . پس بنابراین به دلیل موارد فوق قطعه ای که تراشکاری شده است. قطعا دارای کیفیتی بسیار بالا میباش زیرا نظارت سختی بر ان شده است .

قیمت تراشکاری cnc

عوامل موثر بر قیمت تراشکاری CNC

قیمت تراشکاری CNC به عوامل متعددی بستگی دارد که برخی از این عوامل عبارتند از:

  1. نوع مواد مورد استفاده: قیمت مواد اولیه تاثیر زیادی بر هزینه نهایی دارد. موادی مانند فلزات خاص و کامپوزیت‌ها ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند.
  2. پیچیدگی طراحی: قطعات پیچیده‌تر نیاز به زمان و دقت بیشتری دارند که این امر می‌تواند هزینه‌ها را افزایش دهد.
  3. حجم تولید: تولید انبوه معمولا هزینه‌های کمتری نسبت به تولید قطعات تکی دارد.
  4. تجهیزات و فناوری مورد استفاده: استفاده از تجهیزات پیشرفته و فناوری‌های نوین می‌تواند به افزایش کیفیت و کاهش هزینه‌ها کمک کند.
  5. نیاز به خدمات اضافی: خدماتی مانند پرداخت‌کاری، آبکاری و تست‌های کیفیت می‌توانند هزینه نهایی را تحت تاثیر قرار دهند.

انتخاب کارگاه تراشکاری CNC مناسب

برای بهره‌مندی از تمامی مزایای تراشکاری CNC، انتخاب یک کارگاه تراشکاری CNC مناسب بسیار مهم است. در انتخاب کارگاه به نکات زیر توجه کنید:

  1. تجهیزات و فناوری‌های مورد استفاده: مطمئن شوید که کارگاه از تجهیزات پیشرفته و به‌روز استفاده می‌کند.
  2. تجربه و تخصص کارکنان: تجربه و تخصص کارکنان کارگاه در کیفیت نهایی قطعات تاثیرگذار است.
  3. سابقه و پروژه‌های انجام شده: بررسی سابقه و پروژه‌های قبلی کارگاه می‌تواند به شما در انتخاب بهتر کمک کند.
  4. خدمات پس از فروش: اطمینان حاصل کنید که کارگاه خدمات پس از فروش مناسبی ارائه می‌دهد.
  5. قیمت و زمان تحویل: مقایسه قیمت‌ها و زمان تحویل می‌تواند به شما در انتخاب بهترین کارگاه کمک کند.
نمایش ویدیو درباره فیلم تراشکاری cnc

نتیجه‌گیری

تراشکاری CNC که یکی از یر مجموعه های ماشینکاری CNC است به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی، دارای مزایا و کاربردهای بسیاری است. با استفاده از این فناوری می‌توانید به دقت و کیفیت بالا دست یابید و تولیدات خود را بهبود بخشید. خدمات تراشکاری CNC ما با داشتن تجهیزات پیشرفته و تجربه کافی، آماده پاسخگویی به نیازهای شماست. برای اطلاعات بیشتر و سفارش، با ما تماس بگیرید.

شرکت فنی مهندسی ایسامکو توانایی طراحی، ساخت و تولید قطعات صنعتی در زمینه های :

جهت سفارش آنلاین تراشکاری سی ان سی و یا طراحی ساخت و تولید قطعات صنعتی کافیست دکمه روبرو را کلیک فرماید.