جهت سفارش سریع تر میتوانید با از طریق واتساپ با شماره تلفن های زیر پیام دهید تا در سریع ترین زمان ممکن کارشناسان ما با شما ارتباط برقرار کنند.
فورجینگ یکی از قدیمیترین و موثرترین روشهای تولید قطعات فلزی است که در صنعتهای مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، و انرژی استفاده میشود. این فرآیند به دلیل قدرت و دقت بالا، همواره در ساخت قطعات فلزی با کیفیت و استحکام بالا مورد توجه قرار گرفته است. در این مقاله، به بررسی مزایا، معایب و کاربردهای این روش پرداخته و در نهایت به شما نشان میدهیم که چرا ایسامکو میتواند بهترین انتخاب شما برای ساخت قطعات صنعتی با استفاده از فورجینگ باشد.
تاریخ عملیات فورج به حداقل ۴۰۰۰ سال قبل از میلاد و شاید پیشتر از آن تا ۸۰۰۰ سال قبل از میلاد بر می گردد. فورج ابتدا برای ساخت جواهرات، سکه ها و ابزارهای گوناگون با کوبیدن فلز با ابزارهای سنگی به کار می رفت. سپس به تدریج توسعه پیداکرد و از اهمیت بیشتری برخوردار شد. پس از سالیان متمادی این فرایند شکل صنعتی به خود گرفت. برخلاف عملیات نوردکاری که با آن ها صفحات ورق ها، تسمه ها یا مقاطع گوناگون سازه ای پیوسته تولید می شود، در عملیات فورجینگ قطعات تکی تولید می شوند. در این فرایند جریان فلز و ساختار دانه را می توان کنترل نمود، بنابراین قطعات فورجی استحکام و چقرمگی خوبی دارند و با اطمینان می توان آن ها را برای کاربردهایی که به شدت در معرض تنش اند به کار برد. فورجینگ ممکن است در دمای اتاق(فورج سرد) و یا در دماهای بالا(فورجینگ گرم) انجام گیرد. فورجینگ سرد به سبب استحکام زیاد ماده، نیروی بیشتری لازم دارد و جنس قطعه کار می بایستی در دمای اتاق انعطاف پذیری کافی داشته باشد. قطعات فورج سرد از صافی سطح و دقت ابعادی خوبی برخوردارند. فورج گرم نیاز به نیروی کمتری دارد اما دقت ابعادی و صافی سطحی که ایجاد می کند مناسب نمی باشد. قطعات فورجی اغلب نیاز به عملیات تکمیلی اضافی مانند عملیات حرارتی برای اصلاح خواص و ماشینکاری برای دستیابی به ابعاد دقیق نهایی دارند. این عملیات را می توان با فورجینگ دقیق به حداقل رساند و از این طریق هزینه تولید محصول نهایی را کمتر نمود.
روشهای مختلفی برای فورجینگ وجود دارد که هرکدام دارای ویژگیها و کاربردهای خاص خود هستند. در ادامه به چند نوع رایج از این روش اشاره میکنیم:
هر یک از این روشها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند که بسته به نوع قطعه، اندازه تولید و نیاز مشتری میتوانند متفاوت باشند. در ادامه به بررسی این مزایا و معایب میپردازیم.
مزایا:
معایب:
کاربردها:
مزایا:
معایب:
کاربردها:
مزایا:
معایب:
کاربردها:
مزایا:
معایب:
کاربردها:
ویژگی | فورجینگ سرد | فورجینگ گرم |
---|---|---|
دقت | بالا | متوسط |
هزینه | بیشتر | کمتر |
اندازه قطعه | کوچک تا متوسط | بزرگ |
نیاز به پسپردازش | کمتر | بیشتر |
در کنار فورجینگ، روش ماشینکاری CNC نیز یکی از رایجترین روشهای تولید قطعات فلزی است. این روش به دلیل دقت بالا و توانایی تولید قطعات پیچیده، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد.
مزایای فورجینگ نسبت به ماشینکاری CNC:
مزایای ماشینکاری CNC نسبت به فورجینگ:
ایسامکو با تجربهای طولانی در ساخت قطعات صنعتی، با استفاده از بهترین روشهای فورجینگ و ماشینکاری CNC، بهترین کیفیت را به مشتریان خود ارائه میدهد. ما توانایی تولید قطعات با دقت و استحکام بالا را داریم و در عین حال، با کاهش هزینهها و افزایش سرعت تولید، به نیازهای شما پاسخ میدهیم.
۱. این روش برای چه قطعاتی مناسب است؟ فورجینگ بیشتر برای قطعاتی با نیاز به استحکام بالا و ساختار قوی مانند قطعات خودرو، فلنجها و شفتها مناسب است.
۲. چه تفاوتی بین فورجینگ گرم و سرد وجود دارد؟ فورجینگ سرد دقت بالاتری دارد اما برای قطعات کوچکتر مناسب است، در حالی که فورجینگ گرم برای قطعات بزرگتر و با هندسه پیچیدهتر استفاده میشود.
۳. آیا ایسامکو خدمات ماشینکاری CNC نیز ارائه میدهد؟ بله، ما در کنار این روش ، خدمات ماشینکاری CNC را نیز ارائه میدهیم تا بتوانیم به تمامی نیازهای صنعتی شما پاسخ دهیم.
۴. آیا فورجینگ هزینه بیشتری دارد؟ هزینه فورجینگ به نوع روش و اندازه قطعه بستگی دارد، اما در مقایسه با روشهای دیگر، به دلیل تولید سریعتر و استحکام بیشتر، ممکن است بهصرفهتر باشد.
جهت سفارش سریع تر میتوانید با از طریق واتساپ با شماره تلفن های زیر پیام دهید تا در سریع ترین زمان ممکن کارشناسان ما با شما ارتباط برقرار کنند.
شرکت فنی و مهندسی مبین ماهان شرق (ایسامکو) در سال ۱۳۹۲ با حضور مهندسین مجرب تشکیل گردید که در زمینه ارائه خدمات فنی و مهندسی جهت طراحی، ساخت و بومی سازی قطعات و تجهیزات در صنایع محتلف فعالیت می نماید.اخذ گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ ، دریافت مجوز همکاری سمتا در حوزه های فعالیت مکانیک (ساخت و تولید ابزار و قطعات) و برق و الکترونیک (مخابرات) و همچنین دریافت تقدیرنامه حسن اجرای تعهدات از کارفرمایان، گواهی بر نگاه کیفیت محور شرکت می باشد.