قالب های شمش ریزی (ریخته گری شمش ) معمولا از آهن کربن یا از آهن کوره بلند، ساخته شده و برای تسهیل بیرون آوردن فلز منجمد ، شیبدار می شوند. ته قالب ها ممکن است باز یا بسته باشد ، اگر باز باشد ، قالب ها روی یک سطح صاف گذاشته خواهند شد.
ریخته گری شمش
در ریخته گری شمش ، شمش های خنک شده از قالب ها درآورده (بیرون کشیده) می شوند و در کوره های همدما سازی قرار می گیرند و تا دمای یک نواخت حدود ۱۲۰۰ سانتی گراد برای نورد کاری، دوباره گرم می شنود.در شمش ریزی شمش ها ممکن است با مقطع مربعی ، مستطیلی یا گرد باشند. و وزن آنها از چند صد پوند تا ۴۰ تن تغییر کند.
پیشنهاد می کنیم، مطالعه مقاله مقابل را در برنامه خود قرار دهید: ساخت قطعات فلزی
واکنش های خاصی حین انجماد یک شمش صورت می گیرد ، این واکنش ها اثری مهم بر کیفیت فولاد تولید شده دارند.
برای مثال مقادیر چشمگیری اکسیژن و سایر گازها می توانند در خلال فولاد سازی ، در فلز مذاب حل شوند. بیشتر این گازها هنگام انجماد فلز دفع می شوند، زیرا حد انحلال پذیری گازها در فلز با کاهش دمای آن به شدت پایین می آید ، اکسیژن دفع شده با کربن ترکیب می شود و منوکسید کربن تشکیل می دهد. تخلخل در شمش منجمد شده خواهد شد.
پیشنهاد می کنیم، مطالعه مقاله مقابل را در برنامه خود قرار دهید: قلاویززنی و انواع آن
بسته به مقدار گازی که هنگام انجماد متصاعد می شود، سه نوع شمش فولاد میتواند تولید شود: آرام ، نیمه آرام و لبه دار.
۱- فولاد آرام :
فولاد آرام فولادی کاملا اکسیژن زدایی شده است. یعنی، اکسیژن آن کاملا بیرون آورده می شود و بنابراین تخلخل ندارد.
در فرآیند اکسیژن زدایی ، اکسیژن محلول فلز مذاب با عناصری مانند آلومینیم ، سیلیکون ، منگنز و وانادیم که به مذاب افزوده می شوند . ترکیب می شوند.
۲- فولاد نیمه آرام :
فولاد نیمه آرام فولادی است که بخشی از اکسیژن آن گرفته شده است، اغلب تخلخل هایی در بخش مرکزی فوفانی شمش دارد حفره انقباض کوچکی دارد یا اصلا ندارد . در نتیجه ضایعات آن کم است.
۳- فولاد های لبه دار :
در یک فولاد لبه دار ، که اغلب درصد کربن کمی دارند تنهخا بخشی از گازهای متصاعد شده ، با افزودن عناصری مانند آلومینیم کشته می شوند (یا کنترل می شوند). گازها در امتداد لبه بیرونی شمش مک هایی را تشکیل می دهند . حفره های گازی اغلب مشکل افرین نیستند، مگر اینکه در پوسته بیرونی شمش نفوذ کنند.
پیشنهاد می کنیم، مطالعه مقاله مقابل را در برنامه خود قرار دهید: gold
روش سنتی شمش ریزی فرآیندی تک بار است، یعنی هر شمش باید بعد از انجماد از قالب خود بیرون آورده شود و به طور تک تک فرآوری شود. در شمش ریزی به علاوه امکان به وجود آمدن حفره انقباضی و تغییرات ریزساختاری و شیمیایی در طول شمش وجود دارد. این مسایل با فرایندهای ریخته گری پیوسته، که فولادهایی با کیفیت بالاتر و هزینه کمتر تولید می کنند کمتر می شود .
