ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM)
ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM) عکس فرآیند آبکاری است. در این روش یک الکترولیت به عنوان حامل جریان عمل میکند و حرکت سریع الکترولیت در حد فاصل بین ابزار – قطعه کار، یون های فلز را قبل از آن که مجالی برای رسوب روی ابزار (کاتد) پیدا کنند از قطعه کار (آند) می شوید و می برد. توجه داشته باشید حفره حاصل مادگی جفت ابزار است .
اشکال اصلاح شده این فرآیند برای روتراشی، پیشانی تراشی، شیار زنی، دایره درآوردن و عملیات فورم تراشی (که در آنها الکترود به عنوان ابزار برش عمل می کند ) استفاده می شود.
جنس ابزار شکل داده شده :
ابزار شکل داده شده اغلب از جنس برنج، مس، برنز یا فولاد زنگ نزن ساخته شده اند. الکترولیت یک محلول نمک معدنی با ضریب هدایت زیاد، نظیر سدیم کلراید مخلوط با اب یا نیترات سدیم است .الکترود با دبی زیاد از طریق معبرهای ابزار پمپاژ می شود.
ماشین های الکترو شیمیایی با ظرفیت ۵A تا ۴۰,۰۰۰ برای این کار وجود دارد . و آهنگ نفوذ ابزار متناسب با چگالی جریان است. از آنجا که آهنگ براده برداری فقط تابع آهنگ تبادل یون است ، بنابراین از استحکام سختی یا چقرمگی قطعه کار تاثیر نمی پذیرد.
قابلیت فرآیند ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM)
ماشینکاری الکتروشیمیایی اغلب برای ایجاد حفره های پیچیده در مواد بر استحکام ، به ویژه در صنعت هوافضا، برای تولید انبوه پره های توربین، قطعات موتور جت و نازلها به کار می رود.
همچنین برای ماشینکاری حفره های قابلیت فورجینگ (ماتریس سازی ) و ایجاد سوراخ های کوچکی استفاده می شود.
فرایند ECM سطح بدون پلیسه به جا می گذارد. در واقع، از این روش می توان برای پلیسه گیری نیز استفاده کرد. در این فرایند هیچگونه آسیب حرارتی به قطعه وارد نمی شود و فقدان نیروهای ابزار، از واپیچش قطعه جلوگیری می کند. به علاوه، ساییدگی ابزار نیز منتفی است و فرایند قابلیت تولید اشکال پیچیده و همین طور ماشین کاری مواد سخت را دارد.
اما، خواص مکانیکی قطعاتی که با ECM ساخته می شوند باید به دقت با آنچه به روش های دیگر براده برداری تولید می شوند، مقایسه شود. امروزه سیستم های ماشین کاری الکتروشیمیایی، مانند مرکزهای ماشین کاری کنترل عددی، دارای قابلیت تولید با آهنگ و انعطاف پذیری بالا و حفظ تلرانس های دقیق وجود دارد.
ملاحظات طراحی برای ماشین کاری الکتروشیمیایی
- به دلیل تمایل الکترولیت به خوردن و از بین بردن اشکال تیز، ماشین کاری الکتروشیمیایی برای تولیدگوشه های قائمه یا کف مسطح مناسب نیست
- کنترل جریان الکترولیت نیز ممکن است دشوار باشد، بنابراین حفره های نامنظم را نمی شود به شکل مورد نظر و دقت ابعادی قابل قبول ایجاد کرد.
- در طرح ها لازم است برای سوراخ ها و حفره هایی که باید ماشین کاری شوند، شیب کمی پیش بینی شود.
دیدگاهتان را بنویسید