تراشکاری CNC

تراشکاری CNC یا CNC Turning فرآیندی است که در آن قطعه کار حول محور خود می‌چرخد و ابزار برش ثابت می‌ماند. این روش برای تولید قطعات استوانه‌ای مانند پیچ‌ها و شافت‌ها مناسب است. در این روش با استفاده از دستگاه تراش CNC (کنترل عددی کامپیوتری) ، عملیات برش و شکل‌دهی دقیق قطعات انجام می‌شود. این فرآیند با دقت و سرعت بالا، امکان تولید قطعات پیچیده و با کیفیت را فراهم می‌کند و در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، پزشکی و الکترونیک کاربرد دارد.

مزایای تراشکاری CNC

دقت و کیفیت بالا:

ماشین‌های CNC قادر به تولید قطعات با دقت میکرونی هستند که این ویژگی در صنایع حساس از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

تکرارپذیری:

این دستگاه‌ها می‌توانند قطعاتی با کیفیت یکسان و بدون خطا تولید کنند که برای تولید انبوه ضروری است.

سرعت و کارایی:

با استفاده از دستگاه‌های CNC، زمان تولید کاهش یافته و بهره‌وری افزایش می‌یابد.

انعطاف‌پذیری در طراحی:

امکان تولید قطعات با طراحی‌های پیچیده و متنوع بدون نیاز به تغییرات گسترده در تجهیزات.

کاهش خطاهای انسانی:

با اتوماسیون فرآیندها، خطاهای ناشی از دخالت انسان به حداقل می‌رسد.

فرآیند تراشکاری CNC چگونه انجام می‌شود؟

طراحی CAD

ابتدا یک مدل سه‌بعدی یا نقشه دو‌بعدی از قطعه مورد نظر با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی ایجاد می‌شود.

تبدیل به کد CNC

مدل طراحی‌شده به کدهای CNC تبدیل می‌شود که دستگاه قادر به خواندن و اجرای آن‌ها باشد.

ساخت قطعه

بارگذاری مواد اولیه و اعمال تنظیمات لازم انجام می‌شود و دستگاه، عملیات تراشکاری را انجام می‌دهد.

کنترل کیفیت

پس از تولید، قطعات بررسی شده و از نظر دقت و کیفیت ارزیابی می‌شوند.

تفاوت تراشکاری CNC با روش‌های سنتی

در روش‌های سنتی، عملیات تراشکاری به‌صورت دستی انجام می‌شود که این امر ممکن است منجر به خطاهای انسانی، دقت کمتر و زمان تولید بیشتر شود. در مقابل، تراشکاری CNC با استفاده از برنامه‌نویسی کامپیوتری، دقت و سرعت بالاتری را ارائه می‌دهد و امکان تولید قطعات پیچیده و دقیق را فراهم می‌کند.

چرا تراشکاری CNC را انتخاب کنیم؟

با توجه به مزایای متعدد تراشکاری CNC، از جمله دقت و سرعت بالا، تکرارپذیری و انعطاف‌پذیری در طراحی، این روش به‌عنوان انتخابی مناسب برای تولید قطعات صنعتی با کیفیت و با هزینه بهینه شناخته می‌شود.

کاربردهای تراشکاری CNC

  • صنعت خودروسازی: تولید قطعات موتور، سیستم‌های تعلیق و اجزاء بدنه خودرو با دقت بالا.
  • صنعت هوافضا: ساخت قطعات پیچیده و دقیق برای هواپیماها و فضاپیماها که نیاز به تحمل‌های بسیار دقیق دارند.
  • صنعت پزشکی: تولید ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌های پزشکی و قطعات دقیق برای تجهیزات پزشکی.
  • صنعت الکترونیک: ساخت بدنه و قطعات دقیق برای دستگاه‌های الکترونیکی مانند کامپیوترها و موبایل‌ها.
کارگاه تراشکاری cnc
قیمت تراشکاری cnc

عوامل موثر بر قیمت تراشکاری CNC

قیمت تراشکاری CNC به عوامل متعددی بستگی دارد که برخی از این عوامل عبارتند از:

  1. نوع مواد مورد استفاده: قیمت مواد اولیه تاثیر زیادی بر هزینه نهایی دارد. موادی مانند فلزات خاص و کامپوزیت‌ها ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند.
  2. پیچیدگی طراحی: قطعات پیچیده‌تر نیاز به زمان و دقت بیشتری دارند که این امر می‌تواند هزینه‌ها را افزایش دهد.
  3. حجم تولید: تولید انبوه معمولا هزینه‌های کمتری نسبت به تولید قطعات تکی دارد.
  4. تجهیزات و فناوری مورد استفاده: استفاده از تجهیزات پیشرفته و فناوری‌های نوین می‌تواند به افزایش کیفیت و کاهش هزینه‌ها کمک کند.
  5. نیاز به خدمات اضافی: خدماتی مانند پرداخت‌کاری، آبکاری و تست‌های کیفیت می‌توانند هزینه نهایی را تحت تاثیر قرار دهند.

نتیجه گیری

تراشکاری CNC به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی، با ارائه دقت، سرعت و کیفیت بالا، نقش مهمی در بهبود فرآیندهای تولید ایفا می‌کند. با بهره‌گیری از این فناوری، می‌توان به تولید قطعات پیچیده و دقیق با هزینه و زمان کمتر دست یافت.

ایسامکو با بیش از ۱۱ سال تجربه در زمینه طراحی، ساخت و تولید قطعات صنعتی؛ آماده ارائه انواع خدمات تراشکاری و فرزکاری CNC می‌باشد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش از طریق واتساپ با کارشناسان شرکت مبین ماهان شرق در ارتباط باشید.

دستگاه تراش cnc